首鋼二煉鋼廠2號(hào)LF爐已精煉300多爐鋼水

                    
作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					

					時(shí)間：2009-12-23 09:24:31					[收藏]

               

                
				
				
 

               

               
    
				   首鋼二煉鋼廠2號(hào)LF爐，自2006年7月20日一次熱試成功后，目前已經(jīng)精煉了300多爐鋼水。在這一個(gè)多月的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，這臺(tái)完全由首鋼自行設(shè)計(jì)、制造、安裝，自動(dòng)化控制系統(tǒng)完全由首自信公司自主集成的2號(hào)LF爐，其控制水平，設(shè)備水平、操作水平和體現(xiàn)出的性能指標(biāo)全部達(dá)到了靠從國(guó)外引進(jìn)的1號(hào)LF爐。
    

    
    首鋼二煉鋼廠LF精煉爐，由于裝備水平和工藝技術(shù)要求高，自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成難度大，一直要靠從國(guó)外全套引進(jìn)。前幾年該廠上的1號(hào)LF精煉爐，其液壓站、電極等主體設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)也是完全從奧鋼聯(lián)引進(jìn)的。2號(hào)LF精煉爐由二煉鋼廠作為業(yè)主和總包單位牽頭組織實(shí)施，相關(guān)單位成立項(xiàng)目部，要提倡不怕?lián)L(fēng)險(xiǎn)的精神，走自主創(chuàng)新，消化吸收，自主集成，自主研發(fā)的路。二煉鋼2號(hào)LF爐項(xiàng)目確定了從工程設(shè)計(jì)、施工到自動(dòng)化系統(tǒng)集成都要依靠首鋼自己的力量來(lái)完成。首自信公司作為首鋼內(nèi)部唯一的大型自動(dòng)化公司，責(zé)無(wú)旁貸地承擔(dān)起了自動(dòng)化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成和自動(dòng)化工程施工、編程、調(diào)試等。
    

    
    在設(shè)計(jì)和編程過(guò)程中，首自信公司首先從相關(guān)事業(yè)部抽調(diào)出了一批技術(shù)業(yè)務(wù)骨干，組成了二煉鋼2號(hào)LF爐項(xiàng)目部。與負(fù)責(zé)煉鋼工藝、電氣和技術(shù)、操作等相關(guān)人員密切配合，結(jié)合二煉鋼的工藝流程、現(xiàn)場(chǎng)狀況、操作習(xí)慣的實(shí)際，采用反推的方法，從解讀程序原理，查找控制邏輯思想入手，經(jīng)過(guò)4個(gè)多月終于完成了全部程序的解讀工作，并與相關(guān)人員一起對(duì)控制系統(tǒng)構(gòu)成型式，系統(tǒng)配置方式等做了創(chuàng)新和改進(jìn)。
    

    
    在此基礎(chǔ)上，首自信公司還結(jié)合二煉鋼的實(shí)際，針對(duì)過(guò)去引進(jìn)的1號(hào)LF爐這幾年所暴露出的問(wèn)題，對(duì)2號(hào)LF爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)做了多處創(chuàng)新和改進(jìn)。由于1號(hào)LF爐水系統(tǒng)當(dāng)初設(shè)計(jì)的缺陷，致使1號(hào)LF爐采用的流量開關(guān)檢測(cè)冷卻水流量時(shí)，經(jīng)常因水質(zhì)上的問(wèn)題發(fā)出誤報(bào)警而影響生產(chǎn)，這次他們?cè)诳刂葡到y(tǒng)上把流量開關(guān)改成了電磁流量計(jì)，使這一難題得到了徹底的解決。在控制系統(tǒng)的選型上，該公司從二煉鋼信息化水平的實(shí)際出發(fā)，考慮生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)上傳的需要，選用S7-400作為主PLC，HMI選用INTOUCH。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)點(diǎn)位置及用途，在過(guò)程站、低壓配電室、液壓站、循環(huán)水泵房、合金加料操作平臺(tái)、主操作平臺(tái)等處分設(shè)多個(gè)ET－200遠(yuǎn)程I/O站，再用PROFIBUSDP網(wǎng)線將各遠(yuǎn)程I/O站掛在主PLC下。同時(shí)，該公司還把人機(jī)界面全部做成了中文界面，使操作更加便利有效。結(jié)合工藝流程及二煉鋼生產(chǎn)人員的操作習(xí)慣，該公司在設(shè)計(jì)中還對(duì)主操作平臺(tái)、液壓站、合金加料平臺(tái)等處的操作箱進(jìn)行了合并，把控制按鈕、顯示燈等做到PLC子站的柜門上，進(jìn)一步滿足了生產(chǎn)的需要和減少了維護(hù)人員的工作量。此外，該公司采用了Profibus總線方式S7-400配ET200M子站的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分布情況，分系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置ET200子站，現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)就地進(jìn)入子站，現(xiàn)場(chǎng)儀表也盡量采用總線方式通訊。爐本體PLC與電極調(diào)節(jié)PLC、底吹氬系統(tǒng)PLC及喂絲機(jī)PLC之間通過(guò)以太網(wǎng)通訊。這樣的通訊結(jié)構(gòu)，一方面節(jié)約了信號(hào)電纜，降低了工程成本，另一方面也減少了信號(hào)干擾等問(wèn)題，方便維護(hù)和故障處理。
    

    
    2006年7月20日，首鋼二煉鋼的2號(hào)LF爐一次熱試成功，當(dāng)天就順利出了兩爐精煉鋼水。 
    
 
    
			
    							
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